汽車制造業——防止零部件物流區域的失誤

2020-04-24

456次

一、理念

與汽車行業的開展一同前進

在零部件數量巨大、處理多種工序的轎車工廠中，怎么應對多車型混流、怎么提高生產速度和質量、怎么保證作業者安全、怎么采納環境措施等各種課題亟需處理。三菱電機通過平臺通用性和與各類合作伙伴合作，提供最佳處理方案，為處理客戶問題提供支撐。

QQ截圖20200424093447

二、特點

零部件搬運應用

iQ Platform對應運動控制器與MR-J4伺服放大器組合，可以利用高級S型加減速功能（運動控制器）進行靈活加減速設定和高級阻振控制Ⅱ（MR-J4伺服放大器），從而抑制裝置主體的殘留振動，實現高精度的門型裝料機搬運。

切削加工應用

通過iQ Platform對應可編程控制器和CNC CPU的多CPU間高速數據更換，縮短切削加工的單件生產。此外，輸入輸出單元和網絡單元還可以運用MELSEC的各種單元，因此可以靈活構建與應用匹配的系統。

完成情況檢查應用

在iQ Platform對應工業機器人“MELFA”上安裝視覺傳感器后，可以高精度、高速地實現從各個角度進行細致地完成情況檢查，從而縮短單件生產時間。此外，還可以通過數據收集分析儀“MELQIC”，利用位移傳感器測量制造工件的形狀，為合格情況判定和收集質量數據提供幫助。

安全、預防和保全應用

因為可以在iQ Platform上構建一般控制和安全控制，所以能夠節省空間和配線，削減整個系統的成本。此外，還可以利用iQ Platform對應的絕緣監視單元，實現泄漏電流監視、裝置設備傾向監視，防止突發的生產線停止。

節能應用

可以利用iQ Platform對應的電力測量單元，實現各生產設備的能源監視。此外，還可以根據生產、能源信息等收集數據的傾向進行問題檢測、預測，為實現整個生產設備的節能化提供支援。

數據收集應用

利用iQ Platform對應的MES接口單元，無需通過電腦等通信網關，便可實現生產設備和生產管理系統的信息協同。此外，將在電腦中進行的實時數據解析置換成iQ Platform對應的C語言控制器后，還可以構建高可靠性、高穩定性的系統。

符合海外高效標準的電機

可以利用其他公司率先發售的中國GB3對應三相電機SF-HR系列和1臺中整合了日本國內3級和美國1級的SF-PR系列，為汽車工廠設備的進一步節能做出貢獻。此外，還有眾多符合標準的產品，如符合歐洲高效標準的齒輪傳動電機、符合日本國內頂級標準的IE3高級系列和不符合標準的內置永久磁鐵S-PM系列等。

三、應用案例
防止零部件物流區域的失誤、生產現場的無PC化、噴水試驗器的節能化、密封檢查作業的自動化、搬運生產線的預防和保全、備份作業的工時縮短、液體補充生產線的可靠性提高、玻璃粘接工序的生產率提高、門關閉性能檢查的自動化、AGV的同步控制、壓入控制的可視化、門的車型信息管理、空調設備的能源管理、主生產線和輔助生產線的同步控制、完成車縫隙檢查的自動化

四、現場的課題

生產：希望能夠穩定供給至零部件架，預防發生缺貨。

開發：希望開始啟用防錯，但不知道應該準備哪些東西。

保全：希望能夠找到意外斷線、短路等電纜故障的原因并進行修復。

五、解決方案

通過將現場的電腦置換成C語言控制器和GOT，提高信息系統的可靠性。

2222

解決方案1：通過與庫存管理系統聯合，共同防止缺貨

將MES接口組裝到系統上后，可以將剩余零部件數發送到管理系統中。補充作業人員可以根據該信息在正確的時間補充正確的數量。

零部件取出信息可通過MES接口單元從可編程控制器發送到生產管理系統中。而且還可以隨時確認零部件的庫存狀況，切實實施補充作業，預防缺貨。

3333

解決方案2：通過組合三菱電機產品和合作伙伴產品實現簡單構建

將AnyWire DB A20系列用主單元與防錯終端組合后，可簡單地構建防錯系統。高速、高可靠性的AnyWire DB A20系列用主單元是本公司和ANYWIRE公司的共同開發產品，與有汽車工廠導入實績的防錯終端有良好的兼容性，可以簡單地構建防錯系統。主單元帶有自動識別地址功能，無需實施繁瑣的I/O分配作業AnyWire DB A20系列采用了節省配線設計，可以減少新增零部件時的的配線工時。

444444