下面以三菱FX系列PLC與三菱變頻器為例說明：

一、硬件要求：

1、FX系列的PLC

2、與FX系列PLC對應(yīng)的通訊板卡

二、程序編制

1、運行監(jiān)控：IVCK

2、運行控制：IVDR

3、參數(shù)讀取：IVRD

4、參數(shù)寫入：IVWR

變頻器與三菱plc通信

程序有問題，應(yīng)該把RSK0改為RS意思是把至的內(nèi)容發(fā)送到變頻器中，再把變頻器返回的內(nèi)容存到至中；把BMOV改為BMOV,意思是把至的數(shù)據(jù)傳送到至中，當(dāng)選用ASCII模式作字符幀，錯誤檢測域包含兩個ASCII字符。這是使用LRC（縱向冗長檢測）方法對消息內(nèi)容計算得出的，不包括開始的冒號符及回車換行符。LRC字符附加在回車換行符前面。我理解的是各位ASCII碼對應(yīng)的字符求和，然后位反，最后加1，轉(zhuǎn)化成對應(yīng)的字符即為lrc校驗碼。

信息“:”中“”

的LRC校驗碼為“FA”，

01+03+00+01+00+01=位取反碼是F9再加1是FA

很明顯結(jié)果就是FA啊求和:取反+1=

三菱plc與三菱變頻器通訊：關(guān)于三菱PLC與變頻器通訊

自然，端子控制要簡單一些，如果不是簡單的分段控制轉(zhuǎn)速，你要多花些錢增加模擬量輸出模塊，用模擬量信號實現(xiàn)對變頻器的控制。

通訊控制在程序上稍微要麻煩些，如果變頻器不支持標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議，三菱是支持自定義通信的，在這點上，通信應(yīng)該是沒有問題。如果選用通信方式，那么從變頻器采集的參數(shù)和對變頻器控制的功能都會非常令你滿意。而且對于一臺PLC多臺變頻器的架構(gòu)，通信在成本上是很合算的。

至于可靠性的考慮，可靠性主要還是取決于設(shè)計，包括電氣，也包括程序方面。良好的設(shè)計，正確的施工能保證系統(tǒng)的高可靠性。

三菱plc與三菱變頻器通訊：三菱PLC和變頻器的通訊控制

一、引言

在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中，最為常見的是PLC和變頻器的組合應(yīng)用，并且產(chǎn)生了多種多樣的PLC控制變頻器的方法，其中采用RS-通訊方式實施控制的方案得到廣泛的應(yīng)用：因為它抗干擾能力強(qiáng)、傳輸速率高、傳輸距離遠(yuǎn)且造價低廉。但是，RS-的通訊必須解決數(shù)據(jù)編碼、求取校驗和、成幀、發(fā)送數(shù)據(jù)、接收數(shù)據(jù)的奇偶校驗、超時處理和出錯重發(fā)等一系列技術(shù)問題，一條簡單的變頻器操作指令，有時要編寫數(shù)十條PLC梯形圖指令才能實現(xiàn)，編程工作量大而且繁瑣，令設(shè)計者望而生畏。

本文介紹一種非常簡便的三菱FX系列PLC通訊方式控制變頻器的方法：它只需在PLC主機(jī)上安裝一塊RS-通訊板或掛接一塊RS-通訊模塊；在PLC的面板下嵌入一塊造價僅僅數(shù)百元的“功能擴(kuò)展存儲盒”，編寫4條極其簡單的PLC梯形圖指令，即可實現(xiàn)8臺變頻器參數(shù)的讀取、寫入、各種運行的監(jiān)視和控制，通訊距離可達(dá)或。這種方法非常簡捷便利，極易掌握。本文以三菱產(chǎn)品為范例，將這種“采用擴(kuò)展存儲器通訊控制變頻器”的簡便方法作一簡單介紹。

二、三菱PLC采用擴(kuò)展存儲器通訊控制變頻器的系統(tǒng)配置

1、系統(tǒng)硬件組成

圖1三菱PLC采用擴(kuò)展存儲器通訊控制變頻器的系統(tǒng)配置

圖2--BD通訊板外形圖

圖3三菱變頻器PU插口外形及插針號

系列PLC(產(chǎn)品版本V3.00以上)1臺(軟件采用FX-PCS/WIN-CV3.00版)；--BD通訊模板1塊(最長通訊距離)；或-通訊模塊1塊+-CNV-BD板1塊(最長通訊距離)；-ROM-E1功能擴(kuò)展存儲盒1塊(安裝在PLC本體內(nèi))帶通訊口的三菱變頻器8臺(系列、系列、系列、系列、系列、系列等，可以相互混用，總數(shù)量不超過8臺；三菱所有系列變頻器的通訊參數(shù)編號、命令代碼和數(shù)據(jù)代碼相同。)；電纜(5芯帶屏蔽)；終端阻抗器(終端電阻)Ω；選件：人機(jī)界面(如等小型觸摸屏)1臺。

2、硬件安裝方法

(1)用網(wǎng)線專用壓接鉗將電纜的一頭和水晶頭進(jìn)行壓接；另一頭則按圖1～圖3的方法連接--BD通訊模板，未使用的2個端頭不接。

(2)揭開PLC主機(jī)左邊的面板蓋,將--BD通訊模板和-ROM-E1功能擴(kuò)展存儲器安裝后蓋上面板。

(3)將電纜分別連接變頻器的PU口，網(wǎng)絡(luò)末端變頻器的接受信號端RDA、RDB之間連接一只Ω終端電阻，以消除由于信號傳送速度、傳遞距離等原因，有可能受到反射的影響而造成的通訊障礙。

3、變頻器通訊參數(shù)設(shè)置

為了正確地建立通訊，必須在變頻器設(shè)置與通訊有關(guān)的參數(shù)如“站號”、“通訊速率”、“停止位長/字長”、“奇偶校驗”等等。變頻器內(nèi)的Pr.~Pr.參數(shù)用于設(shè)置通訊參數(shù)。參數(shù)設(shè)定采用操作面板或變頻器設(shè)置軟件FR-SW1-SETUP-WE在PU口進(jìn)行。

4、變頻器設(shè)定項目和指令代碼舉例

如表1所示。參數(shù)設(shè)定完成后,通過PLC程序設(shè)定指令代碼、數(shù)據(jù)和開始通訊,允許各種類型的操作和監(jiān)視。

5、變頻器數(shù)據(jù)代碼表舉例

如表2所示。

6、PLC編程方法及示例

(1)通訊方式

PLC與變頻器之間采用主從方式進(jìn)行通訊，PLC為主機(jī)，變頻器為從機(jī)。1個網(wǎng)絡(luò)中只有一臺主機(jī)，主機(jī)通過站號區(qū)分不同的從機(jī)。它們采用半雙工雙向通訊，從機(jī)只有在收到主機(jī)的讀寫命令后才發(fā)送數(shù)據(jù)。

(2)變頻器控制的PLC指令規(guī)格

(3)變頻器運行監(jiān)視的PLC語句表程序示例及注釋

LD運行監(jiān)視；：運行監(jiān)視指令；K0：站號0；：頻率代碼(見表1)；D0：PLC讀取地址(數(shù)據(jù)寄存器)。指令解釋：PLC一直監(jiān)視站號為0的變頻器的轉(zhuǎn)速(頻率)。

(4)變頻器運行控制的PLC語句表程序示例及注釋

LDX0運行指令由X0輸入；

SETM0置位M0輔助繼電器；

LDM0

：運行控制指令；K0：站號0；HFA：運行指令(見表1)；：正轉(zhuǎn)指令(見表1)。

AND指令執(zhí)行結(jié)束；字串9

RSTM0位M0輔助繼電器。

指令解釋：PLC向站號為0的變頻器發(fā)出正轉(zhuǎn)指令。

(5)變頻器參數(shù)讀取的PLC語句表程序示例及注釋

LDX3參數(shù)讀取指令由X3輸入；

SETM2置位M2輔助繼電器；

LDM2

：變頻器參數(shù)讀取指令；K3：站號3；K2：參數(shù)2-下限頻率(見表2)；D2：PLC讀取地址(數(shù)據(jù)寄存器)。

ORRSTM2位M2輔助繼電器。

指令解釋：PLC一直讀取站號3的變頻器的2號參數(shù)-下限頻率。

(6)變頻器參數(shù)寫入的PLC語句表程序示例及注釋

LDX1參數(shù)變更指令由X3輸入；

SETM1置位M1輔助繼電器；

LDM1

：變頻器參數(shù)寫入指令；K3：站號3；K7：參數(shù)7-加速時間(見表2)；：寫入的數(shù)值。：變頻器參數(shù)寫入指令；K3：站號3；K8：參數(shù)8-減速時間(見表2)；：寫入的數(shù)值。

AND指令執(zhí)行結(jié)束；

RSTM1位M1輔助繼電器。

指令解釋：PLC將站號3的變頻器的7號參數(shù)-加速時間、8號參數(shù)-減速時間變更為10。

三、三菱PLC控制變頻器的各種方法綜合評述與對比

1、PLC的開關(guān)量信號控制變頻器

PLC(MR型或MT型)的輸出點、COM點直接與變頻器的STF(正轉(zhuǎn)啟動)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、輸入端SG等端口分別相連。PLC可以通過程序控制變頻器的啟動、停止、復(fù)位；也可以控制變頻器高速、中速、低速端子的不同組合實現(xiàn)多段速度運行。但是，因為它是采用開關(guān)量來實施控制的，其調(diào)速曲線不是一條連續(xù)平滑的曲線，也無法實現(xiàn)精細(xì)的速度調(diào)節(jié)。這種開關(guān)量控制方法，其調(diào)速精度無法與采用擴(kuò)展存儲器通訊控制的相比。

2、PLC的模擬量信號控制變頻器

硬件：型、型PLC主機(jī)，配置1路簡易型的-1DA-BD擴(kuò)展模擬量輸出板；或模擬量輸入輸出混合模塊-3A；或兩路輸出的-2DA；或四路輸出的-4DA模塊等。

優(yōu)點：PLC程序編制簡單方便，調(diào)速曲線平滑連續(xù)、工作穩(wěn)定。

缺點：在大規(guī)模生產(chǎn)線中，控制電纜較長，尤其是DA模塊采用電壓信號輸出時，線路有較大的電壓降，影響了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。另外，從經(jīng)濟(jì)角度考慮，如控制8臺變頻器，需要2塊-4DA模塊，其造價是采用擴(kuò)展存儲器通訊控制的5～7倍

3、PLC采用RS-無協(xié)議通訊方法控制變頻器

這是使用得最為普遍的一種方法，PLC采用RS串行通訊指令編程。

優(yōu)點：硬件簡單、造價最低，可控制32臺變頻器。

缺點：編程工作量較大。從本文的第二章可知：采用擴(kuò)展存儲器通訊控制的編程極其簡單，從事過PLC編程的技術(shù)人員只要知道怎樣查表，僅僅數(shù)小時即可掌握，增加的硬件費用也很低。這種方法編程的輕松程度，是采用RS-無協(xié)議通訊控制變頻器的方法所無法相比的。

4、PLC采用RS-的Modbus-RTU通訊方法控制變頻器

三菱新型系列變頻器使用RS-端子利用Modbus-RTU協(xié)議與PLC進(jìn)行通訊。

優(yōu)點：Modbus通訊方式的PLC編程比RS-無協(xié)議方式要簡單便捷。

缺點：PLC編程工作量仍然較大。

5、PLC采用現(xiàn)場總線方式控制變頻器

三菱變頻器可內(nèi)置各種類型的通訊選件，如用于CC-Link現(xiàn)場總線的FR-選件；用于ProfibusDP現(xiàn)場總線的FR-(A)選件；用于DeviceNet現(xiàn)場總線的FR-選件等等。三菱FX系列PLC有對應(yīng)的通訊接口模塊與之對接。

優(yōu)點：速度快、距離遠(yuǎn)、效率高、工作穩(wěn)定、編程簡單、可連接變頻器數(shù)量多。字串4

缺點：造價較高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用擴(kuò)展存儲器通訊控制的造價。

綜上所述，PLC采用擴(kuò)展存儲器通訊控制變頻器的方法確有造價低廉、易學(xué)易用、性能可靠的優(yōu)勢；若配置人機(jī)界面，變頻器參數(shù)設(shè)定和監(jiān)控將變得更加便利。

1臺PLC和不多于8臺變頻器組成的交流變頻傳動系統(tǒng)是常見的小型工業(yè)自動化系統(tǒng)，廣泛地應(yīng)用在小型造紙生產(chǎn)線、單面瓦楞紙板機(jī)械、塑料薄膜生產(chǎn)線、印染煮漂機(jī)械、活套式金屬拉絲機(jī)等各個工業(yè)領(lǐng)域。采用簡便控制方法，可以使工程方案擁有通訊控制的諸多優(yōu)勢，又可省卻RS-數(shù)據(jù)通訊中的諸多繁雜計算，使工程質(zhì)量和工作效率得到極大的提高。但是，這種簡便方法也有其缺陷：它只能控制變頻器而不能控制其它器件；此外，控制變頻器的數(shù)量也受到了限制。

四、結(jié)束語

本文較為詳細(xì)地介紹了PLC采用擴(kuò)展存儲器通訊控制變頻器的簡便方法，并綜合評述了三菱PLC控制變頻器的各種方法。深入了解這些方法，有助于提高交流變頻傳動控制系統(tǒng)設(shè)計的科學(xué)性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性。讀者可以根據(jù)系統(tǒng)的具體情況，選擇合適的方案。本文重點介紹的簡便方法盡管有其缺陷，但仍不失為一種有推廣價值的好方法。字串3

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