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三菱PLC的經(jīng)典應用實例

2021-07-23
191次

  Q172DSCPU在汽車生產(chǎn)線中的應用


  該案例適用于各種生產(chǎn)線設備、壓入機、沖壓機、印刷機、立式成型充填封口機、臥式成型充填封口機等。


  1 傳送帶驅(qū)動軸1


  2 傳送帶驅(qū)動軸2


  (A) 玻璃窗安裝工程(無人)


  (B) 安裝座位工程(有人)


  (a) 玻璃窗安裝機械手


  (b) 緊急停止按鈕


  (c) 光幕


  動作流程


  現(xiàn)場課題


  課題01如有人進入無人組裝生產(chǎn)線,會停止---解決課題:切斷功能。


  課題02有人組裝生產(chǎn)線中,希望確保安全的速度---速度監(jiān)視功能。


  模型系統(tǒng)


  解決現(xiàn)場課題


  解決01切斷功能:通過充實安全功能,構(gòu)建用途對應的安全系統(tǒng)。


  解決02速度監(jiān)控功能(SLS):通過速度監(jiān)視確保生產(chǎn)線的安全性。


  速度監(jiān)視功能(SLS)是監(jiān)視電機速度是否超過安全速度的監(jiān)視功能。通過將指令速度與反饋速度與安全速度相比,保證安全速度。異常時,通過STO或SS1切斷動力。


  啟動步驟


  步驟1:安全信號的接線


  使用安全信號模塊時的安全系統(tǒng)接線示例。光幕的信號連接到安全信號模塊的輸入端子,安全信號模塊的輸出端子連接到伺服放大器的STO端子。


  步驟2:系統(tǒng)構(gòu)成的設定


  在系統(tǒng)構(gòu)成畫面中進行伺服放大器、伺服電機的設定。


  步驟3:安全監(jiān)視功能參數(shù)的設定


  通過安全信號參數(shù)設定安全信號模塊的使用臺數(shù),通過速度監(jiān)視參數(shù)設定速度監(jiān)視軸編號及安全速度等。


  Q172DSCPU在搬運設備中的應用


  該案例適用于通用材料的搬送設備、自動組裝設備、封裝機、航空機組裝、掃描設備等。


  1 X1軸(直線伺服電機)


  2 X2軸(直線伺服電機)


  3 Y1軸(直線伺服電機)


  4 Y2軸(直線伺服電機)


  5 Z1軸(上下軸)


  6 Z2軸(上下軸)


  (a) 光幕


  (b) GOT(Graphic Operation Terminal)


  動作流程


  現(xiàn)場課題


  課題01抑制機械的振動---解決課題:先進振動抑制控制Ⅱ與機械共振抑制濾波器。


  課題02以簡單構(gòu)造實行多傳感頭---解決課題:直線伺服電機。


  課題03X1軸與X2軸總是進行相同動作----解決課題:串聯(lián)驅(qū)動。


  模型系統(tǒng)、


  解決現(xiàn)場課題


  解決01先進振動抑制控制Ⅱ機械共振抑制濾波器:通過一鍵式操作,實現(xiàn)先進的振動抑制控制功能。完成伺服增益調(diào)整。


  先進振動抑制控制Ⅱ:通過對應3慣性系的機械的振動抑制控制算法,可同時抑制2種低頻率振動。通過MR Configurator2也可簡單進行調(diào)整。可對機械臂頂端或設備主體殘留振動的控制發(fā)揮出效果。


  機械共振抑制濾波器:通過提高濾波器構(gòu)造,將適用頻率范圍由100Hz~4500H擴展到10Hz~4500Hz。并且,將可同時適用的濾波器由2個擴展到5個,從而提高機械的振動抑制性能。


  解決02直線伺服電機:通過直線伺服電機可隨意控制多傳感頭!


  可以使用支持最大速度3m/s(LM-H3系列)、最大推力150N~18000N、最小分解能0.005μm的多串行I/F編碼器相應的直線伺服電機的多傳感頭。


  解決03 串聯(lián)驅(qū)動:通過先進同步控制,簡單進行串聯(lián)驅(qū)動。


  使用先進同步控制,將相同數(shù)據(jù)輸出到凸輪,可實現(xiàn)并列驅(qū)動(串聯(lián)驅(qū)動)。


  啟動步驟


  步驟1:系統(tǒng)構(gòu)成的設定


  設定伺服放大器、伺服電機。


  步驟2:直線控制參數(shù)的設定


  直線伺服電機的參數(shù)也僅需設定2畫面的數(shù)據(jù)。


  步驟3:振動抑制控制參數(shù)的設定


  將振動抑制控制模式變?yōu)?慣性模式,使先進振動抑制控制Ⅱ有效。


  步驟4:程序的編輯


  作成運動SFC程序、伺服程序。


  QD77MS4在螺絲擰緊機的應用


  該案例適用于螺帽擰緊機、汽缸蓋加固機、離合器加固機、壓入機、鉚接機等設備。


  1 X軸


  2 Y軸


  3 上下軸(Z軸)


  4 旋轉(zhuǎn)軸


  (a) 擰緊機


  (b) 工件


  動作流程


  模型系統(tǒng)


  解決現(xiàn)場課題


  解決01推壓控制:可擰緊開環(huán)中的螺栓。


  解決02減少通電轉(zhuǎn)矩波形:反復擰緊螺栓,提高精確度。


  通過電機極數(shù)與插槽數(shù)最佳的組合,可大幅降低通電轉(zhuǎn)矩脈動。


  擰緊螺栓時,反復進行擰緊,可改善精確度。


  啟動步驟


  步驟1:系統(tǒng)構(gòu)成的設定


  通過系統(tǒng)構(gòu)成進行伺服放大器的設定。


  步驟2:進行各軸的伺服放大器設定。使用伺服助手功能,即使第一次使用也可簡單進行設定。


  步驟3:推壓控制用順控程序的制作


  通過功能塊(FB) 可簡單制作控制模式切換等的控制用程序。


  QD77MS2在貼標設備的應用


  該案例適用于金屬?紙的切斷設備、添加折疊線設備、貼標設備、打印機、掃描設備等。


  1 旋切刀具軸


  (a) 色標傳感器


  (b) 旋切刀具


  (c) GOT


  (d) 傳送帶


  (e) 同步編碼器


  動作流程


  現(xiàn)場課題


  課題01從GOT設定想要的紙張長度-—解決課題:凸輪自動生成功能。


  課題02根據(jù)基準色標位置切斷紙張—-解決課題:色標檢測功能。


  模型系統(tǒng)


  解決現(xiàn)場課題


  解決01凸輪自動生成功能:通過自動生成凸輪數(shù)據(jù),削減設計工時!


  根據(jù)包裝紙的紙張長度、旋切刀具軸直徑、紙張同步區(qū)間可生成凸輪數(shù)據(jù)。


  通過自動生成凸輪數(shù)據(jù),可削減設計工時。


  解決02色標檢測功能:通過基準色標位置的檢測→進行補償,使吻合基準色標進行切斷!


  根據(jù)紙張的彈性、送紙時的平滑度等檢出與基準色標位置的偏差。


  通過調(diào)整與基準位置的偏差,可配合基準色標進行切斷。


  啟動步驟


  步驟1:系統(tǒng)構(gòu)成、色標檢測的設定


  進行系統(tǒng)構(gòu)成、色標檢測的設定。


  步驟2:同步控制參數(shù)設定


  設定參數(shù),使旋切刀具(軸1)與傳送帶同步后進行運行。


  步驟3:順控程序與定位數(shù)據(jù)的生成


  旋切刀具(軸1)同步開始后,啟動驅(qū)動傳送帶的變頻器。


  QD77MS16在包裝機中的應用


  該案例適用于食品?飲料填充機、袋包裝包裝機、粉末的填充機等。


  1 放卷軸


  2 搬送輥軸


  3 搬送輥軸


  4 密封&切割軸


  5 傳送帶軸


  (a) 色標傳感器


  (b) 供給器


  (c) 熱密封器


  (d) 薄膜成型設備


  (e) 密封&切割設備


  (f) 安全用接近傳感器


  (g) 張力控制用浮動輥


  (h) 輥幅檢測用傳感器


  (i) 產(chǎn)品檢測用傳感器


  動作流程


  現(xiàn)場課題


  課題01搬送與密封&剪裁同時進行,從而使包裝的品質(zhì)更加穩(wěn)定—-解決課題:簡單的同步控制。


  課題02抑制機械的沖擊,縮短節(jié)拍時間—-解決課題:凸輪控制。


  課題03構(gòu)建安全系統(tǒng)—-解決課題:安全監(jiān)視功能。


  模型系統(tǒng)


  解決現(xiàn)場課題


  解決01簡單的同步控制:通過同步控制實現(xiàn)高品質(zhì)完成!


  通過搬送輥軸與密封&剪裁軸的三軸同步控制,可提高加工精度,實現(xiàn)高品質(zhì)完成。另外,無需聯(lián)鎖,從而縮短節(jié)拍時間。


  解決02凸輪控制:可順利進行包裝用薄膜的搬送?停止!


  通過凸輪控制,實現(xiàn)平滑搬送、停止的高速化,縮短節(jié)拍時間。


  解決03安全監(jiān)視功能:標準支持IEC/EN 61800-5-2的功能。


  伺服放大器MR-J4-B系列標準支持安全監(jiān)控功能STO(Safe Torque Off) ,可在不切斷主回路電源的前提下安全停止,縮短重啟時間。


  啟動步驟


  步驟1:系統(tǒng)構(gòu)成的設定


  設定伺服放大器、虛擬伺服放大器。


  步驟2:同步控制參數(shù)設定


  軸2的參數(shù)設定為與虛擬伺服放大器(軸9)同步。


  步驟3:凸輪數(shù)據(jù)的生成


  生成搬送輥軸、密封&剪裁軸的凸輪數(shù)據(jù)。


  步驟4:順控程序與定位數(shù)據(jù)的生成


  軸1~軸3為同步運行運作程序,軸9為開始定位程序。

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