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Q172DSCPU在汽車生產(chǎn)線中的應用
該案例適用于各種生產(chǎn)線設備、壓入機、沖壓機、印刷機、立式成型充填封口機、臥式成型充填封口機等。
1 傳送帶驅(qū)動軸1
2 傳送帶驅(qū)動軸2
(A) 玻璃窗安裝工程(無人)
(B) 安裝座位工程(有人)
(a) 玻璃窗安裝機械手
(b) 緊急停止按鈕
(c) 光幕
動作流程
現(xiàn)場課題
課題01如有人進入無人組裝生產(chǎn)線,會停止---解決課題:切斷功能。
課題02有人組裝生產(chǎn)線中,希望確保安全的速度---速度監(jiān)視功能。
模型系統(tǒng)
解決現(xiàn)場課題
解決01切斷功能:通過充實安全功能,構(gòu)建用途對應的安全系統(tǒng)。
解決02速度監(jiān)控功能(SLS):通過速度監(jiān)視確保生產(chǎn)線的安全性。
速度監(jiān)視功能(SLS)是監(jiān)視電機速度是否超過安全速度的監(jiān)視功能。通過將指令速度與反饋速度與安全速度相比,保證安全速度。異常時,通過STO或SS1切斷動力。
啟動步驟
步驟1:安全信號的接線
使用安全信號模塊時的安全系統(tǒng)接線示例。光幕的信號連接到安全信號模塊的輸入端子,安全信號模塊的輸出端子連接到伺服放大器的STO端子。
步驟2:系統(tǒng)構(gòu)成的設定
在系統(tǒng)構(gòu)成畫面中進行伺服放大器、伺服電機的設定。
步驟3:安全監(jiān)視功能參數(shù)的設定
通過安全信號參數(shù)設定安全信號模塊的使用臺數(shù),通過速度監(jiān)視參數(shù)設定速度監(jiān)視軸編號及安全速度等。
Q172DSCPU在搬運設備中的應用
該案例適用于通用材料的搬送設備、自動組裝設備、封裝機、航空機組裝、掃描設備等。
1 X1軸(直線伺服電機)
2 X2軸(直線伺服電機)
3 Y1軸(直線伺服電機)
4 Y2軸(直線伺服電機)
5 Z1軸(上下軸)
6 Z2軸(上下軸)
(a) 光幕
(b) GOT(Graphic Operation Terminal)
動作流程
現(xiàn)場課題
課題01抑制機械的振動---解決課題:先進振動抑制控制Ⅱ與機械共振抑制濾波器。
課題02以簡單構(gòu)造實行多傳感頭---解決課題:直線伺服電機。
課題03X1軸與X2軸總是進行相同動作----解決課題:串聯(lián)驅(qū)動。
模型系統(tǒng)、
解決現(xiàn)場課題
解決01先進振動抑制控制Ⅱ機械共振抑制濾波器:通過一鍵式操作,實現(xiàn)先進的振動抑制控制功能。完成伺服增益調(diào)整。
先進振動抑制控制Ⅱ:通過對應3慣性系的機械的振動抑制控制算法,可同時抑制2種低頻率振動。通過MR Configurator2也可簡單進行調(diào)整。可對機械臂頂端或設備主體殘留振動的控制發(fā)揮出效果。
機械共振抑制濾波器:通過提高濾波器構(gòu)造,將適用頻率范圍由100Hz~4500H擴展到10Hz~4500Hz。并且,將可同時適用的濾波器由2個擴展到5個,從而提高機械的振動抑制性能。
解決02直線伺服電機:通過直線伺服電機可隨意控制多傳感頭!
可以使用支持最大速度3m/s(LM-H3系列)、最大推力150N~18000N、最小分解能0.005μm的多串行I/F編碼器相應的直線伺服電機的多傳感頭。
解決03 串聯(lián)驅(qū)動:通過先進同步控制,簡單進行串聯(lián)驅(qū)動。
使用先進同步控制,將相同數(shù)據(jù)輸出到凸輪,可實現(xiàn)并列驅(qū)動(串聯(lián)驅(qū)動)。
啟動步驟
步驟1:系統(tǒng)構(gòu)成的設定
設定伺服放大器、伺服電機。
步驟2:直線控制參數(shù)的設定
直線伺服電機的參數(shù)也僅需設定2畫面的數(shù)據(jù)。
步驟3:振動抑制控制參數(shù)的設定
將振動抑制控制模式變?yōu)?慣性模式,使先進振動抑制控制Ⅱ有效。
步驟4:程序的編輯
作成運動SFC程序、伺服程序。
QD77MS4在螺絲擰緊機的應用
該案例適用于螺帽擰緊機、汽缸蓋加固機、離合器加固機、壓入機、鉚接機等設備。
1 X軸
2 Y軸
3 上下軸(Z軸)
4 旋轉(zhuǎn)軸
(a) 擰緊機
(b) 工件
動作流程
模型系統(tǒng)
解決現(xiàn)場課題
解決01推壓控制:可擰緊開環(huán)中的螺栓。
解決02減少通電轉(zhuǎn)矩波形:反復擰緊螺栓,提高精確度。
通過電機極數(shù)與插槽數(shù)最佳的組合,可大幅降低通電轉(zhuǎn)矩脈動。
擰緊螺栓時,反復進行擰緊,可改善精確度。
啟動步驟
步驟1:系統(tǒng)構(gòu)成的設定
通過系統(tǒng)構(gòu)成進行伺服放大器的設定。
步驟2:進行各軸的伺服放大器設定。使用伺服助手功能,即使第一次使用也可簡單進行設定。
步驟3:推壓控制用順控程序的制作
通過功能塊(FB) 可簡單制作控制模式切換等的控制用程序。
QD77MS2在貼標設備的應用
該案例適用于金屬?紙的切斷設備、添加折疊線設備、貼標設備、打印機、掃描設備等。
1 旋切刀具軸
(a) 色標傳感器
(b) 旋切刀具
(c) GOT
(d) 傳送帶
(e) 同步編碼器
動作流程
現(xiàn)場課題
課題01從GOT設定想要的紙張長度-—解決課題:凸輪自動生成功能。
課題02根據(jù)基準色標位置切斷紙張—-解決課題:色標檢測功能。
模型系統(tǒng)
解決現(xiàn)場課題
解決01凸輪自動生成功能:通過自動生成凸輪數(shù)據(jù),削減設計工時!
根據(jù)包裝紙的紙張長度、旋切刀具軸直徑、紙張同步區(qū)間可生成凸輪數(shù)據(jù)。
通過自動生成凸輪數(shù)據(jù),可削減設計工時。
解決02色標檢測功能:通過基準色標位置的檢測→進行補償,使吻合基準色標進行切斷!
根據(jù)紙張的彈性、送紙時的平滑度等檢出與基準色標位置的偏差。
通過調(diào)整與基準位置的偏差,可配合基準色標進行切斷。
啟動步驟
步驟1:系統(tǒng)構(gòu)成、色標檢測的設定
進行系統(tǒng)構(gòu)成、色標檢測的設定。
步驟2:同步控制參數(shù)設定
設定參數(shù),使旋切刀具(軸1)與傳送帶同步后進行運行。
步驟3:順控程序與定位數(shù)據(jù)的生成
旋切刀具(軸1)同步開始后,啟動驅(qū)動傳送帶的變頻器。
QD77MS16在包裝機中的應用
該案例適用于食品?飲料填充機、袋包裝包裝機、粉末的填充機等。
1 放卷軸
2 搬送輥軸
3 搬送輥軸
4 密封&切割軸
5 傳送帶軸
(a) 色標傳感器
(b) 供給器
(c) 熱密封器
(d) 薄膜成型設備
(e) 密封&切割設備
(f) 安全用接近傳感器
(g) 張力控制用浮動輥
(h) 輥幅檢測用傳感器
(i) 產(chǎn)品檢測用傳感器
動作流程
現(xiàn)場課題
課題01搬送與密封&剪裁同時進行,從而使包裝的品質(zhì)更加穩(wěn)定—-解決課題:簡單的同步控制。
課題02抑制機械的沖擊,縮短節(jié)拍時間—-解決課題:凸輪控制。
課題03構(gòu)建安全系統(tǒng)—-解決課題:安全監(jiān)視功能。
模型系統(tǒng)
解決現(xiàn)場課題
解決01簡單的同步控制:通過同步控制實現(xiàn)高品質(zhì)完成!
通過搬送輥軸與密封&剪裁軸的三軸同步控制,可提高加工精度,實現(xiàn)高品質(zhì)完成。另外,無需聯(lián)鎖,從而縮短節(jié)拍時間。
解決02凸輪控制:可順利進行包裝用薄膜的搬送?停止!
通過凸輪控制,實現(xiàn)平滑搬送、停止的高速化,縮短節(jié)拍時間。
解決03安全監(jiān)視功能:標準支持IEC/EN 61800-5-2的功能。
伺服放大器MR-J4-B系列標準支持安全監(jiān)控功能STO(Safe Torque Off) ,可在不切斷主回路電源的前提下安全停止,縮短重啟時間。
啟動步驟
步驟1:系統(tǒng)構(gòu)成的設定
設定伺服放大器、虛擬伺服放大器。
步驟2:同步控制參數(shù)設定
軸2的參數(shù)設定為與虛擬伺服放大器(軸9)同步。
步驟3:凸輪數(shù)據(jù)的生成
生成搬送輥軸、密封&剪裁軸的凸輪數(shù)據(jù)。
步驟4:順控程序與定位數(shù)據(jù)的生成
軸1~軸3為同步運行運作程序,軸9為開始定位程序。
海藍智能擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員;長期承接自動化工程項目、技術(shù)開發(fā)、安裝調(diào)試和咨詢培訓,為向用戶提供全面的技術(shù)支持和高效、快捷的售后服務。現(xiàn)公司開設多個技術(shù)交流群,里面有眾多技術(shù)大牛經(jīng)驗分享,解答疑問。有需要的朋友可以咨詢在線客服或者留下你的聯(lián)系方式。